Produktion

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Design

Der Einsatz modernster Technologien ist Teil unserer Qualitätspolitik. Durch den Einsatz von CATIA bei der Teilekonstruktion können max. Produktivität und Kreativität, von der Produktdefinition bis zum Produkt in der Anwendung. KANCA ist auch in der Lage, Daten im Pro/E-Format von den Kunden zu empfangen. Jedes Produkt von KANCA erscheint zuerst auf den Computerbildschirmen. Volumenmodelle der Produkte werden an die FEM-Analysesoftware übertragen und ermöglichen so die Visualisierung und Optimierung der Umformprozesse.

Die Simulation von Schmiedeprozessen und CAD/CAM-Entwicklungstools werden gekoppelt, um bessere Produktions- und Designzyklen zu erreichen. Designparameter werden durch Optimierung der Werkzeuglasten und des Materialflusses so abgestimmt, dass mögliche Produktionsprobleme im Voraus ermittelt werden. Die Integration von Simulation, Modellierung und CNC-Fertigung in den Konstruktionsprozess gewährleistet eine sichere und qualitativ hochwertige Produktion.

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Material

Für uns ist es von entscheidender Bedeutung, alle Arten metallurgischer Materialien von höchster Qualität zu liefern, zu produzieren und zu kontrollieren. Wir garantieren die Leistung der von uns hergestellten Produkte, indem wir mit den hochwertigsten Stahlherstellern zusammenarbeiten, die sowohl in der Türkei als auch in Europa zugelassen sind.

Andererseits planen wir im Rahmen von Kunden- und Marktprognosen akribisch, um sicherzustellen, dass die Lieferkette in keiner Weise unterbrochen wird, und wir reagieren auf Kundenanforderungen mit optimalen Lagerbeständen.

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Die Shop

Der zweitwichtigste Punkt bei der Herstellung perfekter Teilelinien ist ein Satz von Matrizen, die korrekt und genau gemäß dem Design hergestellt werden. Jede Formstufe wird in unseren CAD/CAM-Einrichtungen mit CATIA entworfen und der Prozess wird simuliert, bevor wir uns an das Metall wenden.

Anschließend werden in unseren Stanzwerkstätten mit modernsten CNC-Hochgeschwindigkeitsmaschinen Matrizen hergestellt. Die Matrizen werden vollständig getestet, bevor sie für die Produktion freigegeben werden.

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Heiß Schmieden

Vorgeschnittener Stahl wird in computergesteuerten Induktionsöfen erhitzt, um eine genaue Temperaturkontrolle und -dokumentation gemäß den Kundenanforderungen zu gewährleisten. Schmiedepressen und -hämmer können Teile aller Schwierigkeitsgrade von 0,5 kg bis 60 kg und bis zu 300 mm Durchmesser oder 750 mm Länge herstellen.

Mit der richtigen Prozess- und Werkzeugkonstruktion sowie flexiblen Produktionsmöglichkeiten konnten wir kleine Losgrößen bis hin zu einigen Tausend Stück pro Charge wirtschaftlich produzieren. Die Tatsache, dass mehr als 30 % der Produktion aus Sicherheitsteilen besteht, die in Automobilen verwendet werden, zeigt deutlich das Vertrauen unserer Kunden in uns.

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Warmschmieden

Entsprechend der Nachfrage nach Kaltumformteilen Ende der 90er Jahre haben wir unser Produktsortiment um Kaltumformung erweitert. Auf diese Weise wurden neben dem Warmschmieden auch kostengünstigere und präzisere Teile hergestellt.

Dank dieses Verfahrens, das zur Herstellung von Teilen verwendet wird, die im Vergleich zum Warmschmieden leichter sind (bis zu 1 kg), können wir die Bearbeitung nach dem Schmieden entweder erleichtern oder ganz darauf verzichten. Heute übertragen wir diese über viele Jahre gesammelte Erfahrung auf unsere anderen Produktionslinien, mit Ausnahme der Kaltumformung, und angesichts dieser Technologie in unseren anderen Produkten produzieren wir empfindlichere Teile und bieten unseren Kunden eine wirtschaftliche Größenordnung.

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Wärmebehandlung

Nach dem Schmieden in unseren modernen atmosphärischen Öfen:
Dank Wärmebehandlungen wie Normalisieren, Anlassen, Anlassen und isothermischem Glühen sorgen wir für die gewünschte Härte, Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften unserer Produkte. Dank der sich entwickelnden Techniken führen wir in unserem Unternehmen auch spezielle Wärmebehandlungen für spezielle Teile oder Stähle durch und bieten unseren Kunden die wirtschaftlichsten Lösungen.

In unserer Anlage, die insbesondere für die Herstellung unserer Handwerkzeuge über die Möglichkeit der horizontalen und vertikalen Induktionshärtung verfügt, werden alle Wärmebehandlungen protokolliert und können nachträglich nachverfolgt werden.

In der sich entwickelnden Automobilwelt hängt die Leistung der von uns hergestellten kritischen Teile in hohem Maße von Wärmebehandlungen ab. In diesem Zusammenhang unterstützen wir unsere Wärmebehandlungsanlage jedes Jahr mit unseren Investitionen und den von uns entwickelten Techniken

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Bearbeitung

Wir verfügen über 3-Achsen- und 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, C-Achsen-CNC-Drehzentren, Doppelspann-CNC-Drehzentren sowie konventionellere Bearbeitungsanlagen zur Herstellung der anspruchsvollsten Teile. Zwar haben wir uns auf die Herstellung von Sicherheitsteilen wie Vorderachsen spezialisiert, können aber auch für einfachere oder kleinere Losgrößen wirtschaftliche Lösungen anbieten. Durch den Einsatz moderner Technik ist es uns gelungen, Ausschussmengen von unter 0,03 % zu erreichen.

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Qualitätskontrolle

Ziel ist es, gleich beim ersten Mal das richtige Teil zu produzieren ...

Dabei nutzen wir verschiedenste Methoden von der FMEA bis zum SPC-Ergebnis vor der Produktion, von der Simulation bis zum Fehlerkatalog. Wir bedienen unsere Kunden wie Ford, Renault, VW, ZF, Bosch und Delphi weiterhin im Einklang mit dem Null-Fehler-Ziel, dank sowohl Maß-, Mechanik- als auch Risskontrollen nach dem Produktionsprozess, der regelmäßig überwacht und ständig verbessert wird.

Diese Arbeiten sind auch mit ISO/TS 16969- und ISO 9001-Zertifikaten registriert. Darüber hinaus haben wir unsere Arbeit in diesem Bereich durch die Erlangung des ISO 14001-Zertifikats verkörpert, da wir es schuldig sind, Qualität nicht nur bei den Produkten, sondern auch im Hinblick auf unseren Respekt vor der Umwelt zu zeigen.

Unsere Qualitätspolitik: Wir wollen wettbewerbsfähige Innovationen in die Praxis umsetzen, unseren Marktanteil und unsere Wettbewerbsfähigkeit mit der Logik der kontinuierlichen Verbesserung steigern, indem wir die Arbeit zum ersten Mal, in der gewünschten Qualität, zum gewünschten Preis und pünktlich erledigen. Die Zufriedenheit unserer Kunden und Mitarbeiter zu übernehmen und zu übernehmen.